合金模常見的三種配模方法
1、守舊理論合金模配模方法(C法配模)，以往定義符號從進線始，這里為了計算機計算方便(用Execl電子表格)，剛好相反從出入口模開始。
2、應用相應滑動系數合金模配模方法(J法)，應用基礎：拉絲機連續拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。
3、新理論合金模配模方法(X法配模)，應用基礎：即穩定(不斷線)順利(能連續)拉線，又能把滑動降到低。
確定拉絲設備的運行平穩：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應及時維修。良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清理潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及?？?，如潤滑失效，需要及時替換，清洗潤滑系統。
影響合金模使用壽命有以下幾點：
1、不適宜的縮面率。合金模本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線材機械性能的不同，選擇適當的面縮率。{合金模較為明顯。｝
2、不進行加工的材質表面處理.
3、熱處理的效果不錯壞，熱處理對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，使之均勻否則會嚴重傷害合金模。{縮桿模具，直桿模具很明顯｝
4、是否定期保養合金模。
5、所使用的潤滑劑的效果，在整個生產過程中始終保持佳的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提升合金模使用壽命。
合金模的優點
1、在模具的運用過程中，早期失效經常呈現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、交融、粘著等。其問題不單是拖延消費周期，也增加了消費本錢，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的處理計劃，而鍍鈦外表處置技術是倍受喜愛的計劃，能處理上述難題。PVD涂層技術能夠普遍應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、交融等而惹起失效的工具、模具、機械零件等。其中，因磨損惹起的失效的產品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可進步壽命5-8倍以上；因咬合惹起產品或模具的拉傷問題，涂層后能夠從基本上予以處理。
2、模具端零部件類，針對不同的模具(粉末冶金模，沖壓模具，成型模，拉伸模，鍛壓模及注塑模等)和零件所采用的涂層工藝，可明顯進步外表的硬度，不怕蝕性，不怕熱性及其光滑性等；并能便當脫膜，鼎力地提升模具和零件的質量(如外表粗糙度，精度等)和運用壽命，使其發揮產品的潛能。
3、摩擦系數降低，減小加工受力進步外表硬度，延長模具壽命避免產品拉毛、拉傷，提升產質量量省去卸模、拋光再裝模的懊惱，進步速率。
4、細微納米級顆粒的TICN涂層顯微構造兼備.，高防化學反應性，并能夠完成無摩擦排屑的潤滑外表，從而使得工件的優良性得以充沛的發揮.較TIN涂層處置之外表光亮度好，摩擦系數小，硬度不錯，防化學反應性強。
