聚晶模具使用常識為確定質量好絲材，控制模具的使用成本，聚晶模具設備的平穩運行；每個拉絲線鼓輪和導輪應平穩、靈活、嚴格控制其打擊容量。如果鼓輪和導輪出現磨損槽，應及時修理。
聚晶模具良好的潤滑狀態是確定鋼棒表面質量、延長模具壽命的重要條件?？偸菣z查潤滑強度指數，去掉潤滑油中的銅粉和雜質，以免污染設備和模具孔。
潤滑失敗的，應立即替換和清洗潤滑系統。正確配套模具是確定鋼絲桿表面質量、控制準確、尺寸均勻、減少拉筒磨損、降低設備操作負荷的關鍵。對于滑拉絲機，先要了解設備的機械伸長率，正確選擇滑動系數。根據拉絲材料和每根拉絲的還原率選擇模具孔，一般來說，線越難，模壓角越小，漿紗面積越長，反之亦然，各圖的還原率與相應模具的壓縮角密切相關。
哪些因素會影響聚晶模具的使用壽命呢？
一、孔型結構對聚晶模具使用壽命的影響
隨著現代拉絲工藝的改進，守舊的模具設計觀念正在發生變化，新的觀念已引入到現代模具設計當中，新的“直線型”聚晶模具正在日益取代守舊的“弧線型”聚晶模具。直線型聚晶模具經過一系列改進的使用壽命比弧線型聚晶模具提升3-4倍，適合于拉伸。
二、生產工藝對聚晶模具使用壽命的影響
聚晶模具的制造過程中，需要經過鍛造、加工和熱處理等多道工序。任意一道工序的制造工藝不正確，均可能會是模具鋼材性能降低，形成結構缺陷，產生模具早期失效隱患。
三、聚晶模具正確使用與維護對其壽命的影響
聚晶模具使用過程中，正確使用于維護聚晶模具，提升模具的修理水平，是延長模具使用壽命的重要途徑，另外良好的潤滑可降低摩擦力、摩擦熱。從而減少模具磨損，提升聚晶模具使用壽命。
四、工作條件對聚晶模具使用壽命的影響
厚度不同、材質不一的被加工材料對聚晶模具的使用壽命影響很大。強度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用壽命也就相對較低。如果被加工材質和模具材料親和力大，成型的過程當中，就有可能會與模具產生粘附磨損，導致模具使用壽命降低。
五、制作材料對聚晶模具使用壽命的影響
模具材料是影響模具使用壽命的重要因素之一。各種模具材料其硬度、不易腐蝕性、性、斷裂抗力、塑性變形抗力、冷熱疲勞抗力等方面的性能是有很大差異的，所以模具材料性能應當達到聚晶模具使用的具體條件，否則必然會引起模具早期失效的發生。
聚晶模具的質量因素導致聚晶模具的快磨損，聚晶模具坯與模具鋼套之間的不對稱鑲嵌和硬質合金套的不均勻或孔隙分布容易導致拉絲產生“U”形裂紋。金剛石模具毛坯激光打孔過程中，燒結痕跡清理不干凈或加熱不均勻，導致金剛石層形成金屬催化劑和粘結劑。?？自O計不正確，進入口潤滑帶開口過小，成型面積過長，導致?？诐櫥粫?，模具磨損甚至斷裂。
聚晶模具金屬拉絲中元素使用不當導致磨具快磨損。拉延面收縮率過大，不能使模具開裂或斷裂。大多數裂紋或裂紋是由內應力的釋放引起的。在任意材料結構中，內應力的存在都是需要的，拉伸時產生的內應力可以增強模具的微晶結構。但當拉延面收縮過大，未能及時潤滑，溫度升高，會導致模具的部分材料脫落，微晶結構的應力會明顯增大，愈容易產生裂紋或損傷。
線材的拉伸軸線與?？字行木€不對稱，導致線材和拉延模受力不均。機械振動對線材和聚晶模具的影響也會導致高應力峰值，這兩者都會加速模具的磨損。
如果退火不均勻導致金剛石聚晶模具過早疲勞損壞，形成環形槽，增加?？啄p，容易造成鋼絲硬度不均勻。電纜表面不光滑，表面沾有空氣氧化層、沙子或其他殘留物，導致磨具損壞過快。當導線通過?？讜r，硬脆的氧化層和其他附著的雜質會不慢磨損?？?，劃傷導線表面。由于潤濕受阻或油脂中含有金屬碎屑雜質，磨具損壞。當?？妆砻姹３止饣瑫r，溫度過高，金剛石顆粒脫落，模具損壞。油脂不整齊時，特別是被金屬屑拖出時，很容易劃傷磨具和線材表面。
